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          液壓缸密封結構的說明

          液壓缸密封結構的說明

          作者:admin    來源:未知    發布時間:2020-06-28 22:39    瀏覽量:

          液壓缸的相應位置上均設置有密封結構

          (1)需要密封的部位及各密封部位的密封件

          ①需要密封的部位。

          液壓缸中需要密封的部位有(圖1-16)活塞、活塞桿和端蓋等處。

          a.雙作用液壓缸工作時,A、B口交替通入壓力油或通油箱,這樣缸一邊為高壓腔(從泵來的壓力油),一邊為低壓腔(通油箱)。為防止液壓缸活塞與缸體配合處兩腔之間的相互竄漏(內漏),需在活塞上安裝活塞密封(動密封)。

          b.液壓缸中的油液也可能向外部泄漏,為防止液壓缸油液外漏(外泄漏)和外界污物及空氣進入缸內,污染環境,在活塞桿與缸蓋(或導向套)配合處需設置密封(動密封與靜密封),叫缸蓋密封。

          c.防止外界灰塵等進入缸內,在活塞桿伸出與縮回的位置處需設置防塵密封。

          圖1液壓缸中需要密封的部位

          注:少數液壓缸活塞桿與導向套配合處設置了單獨泄油口,此處也需要密封[圖(b)]。

          ②各密封部位的密封件。

          密封件的品種繁多,密封結構的選擇和油膜形成、壓力、溫度、材料的相容性,動密封所接觸工作表面的材質、硬度、幾何形狀、表面光潔度等有關。液壓缸各密封部位的密封件截面形狀和代號如圖2所示。

          圖2各密封部位的密封件

          (2)液壓缸常見的幾種密封形式①間隙密封(圖3)。

          圖3間隙密封

          間隙密封是利用相對運動零件配合面之間的微小間隙來防止泄漏?;钊捎瞄g隙密封時,常在活塞上切若干條環形均壓槽(平衡槽),其作用是:①開槽后,由于環形槽內的液壓力能徑向均勻分布,這就保證了活塞和缸體的同心,自動對中心,減小摩擦力;②增大了泄漏阻力,減小了偏心量,提高了密封性能;③儲存油液,自動潤滑。

          間隙密封的特點應用:結構簡單,摩擦阻力小,耐高溫,但泄漏較大,并且隨著時間增加而增加,加工要求高。主要用于尺寸小、壓力低、速度高的液壓缸或各種閥。

          間隙密封方法的摩擦阻力小,但密封性能差,加工精度要求高,因此,只適用于尺寸較小、壓力較低、運動速度較高的場合?;钊c液壓缸缸體孔之間的間隙通常取0.02-0.05mm。

          ②密封圈密封。

          幾種密封圈密封分別如圖4(a)-(d)所示。液壓缸密封圈類型有0形、Y形、Yx形、V形和組合式密封圈等。目前國內外液壓缸目前已多采用格來圈、斯特封以及西姆柯密封等組合密封圈對油缸各部位進行密封。

          圖4密封圈密封

          西姆柯型密封依靠兩唇部的壓縮量進行雙向密封。存油凹槽內存有油液潤滑,摩擦阻力小,無間隙擠出現象,密封效果好,用一個西姆柯密封圈比其他要使用兩個單向唇形密封(如兩個Yx密封)相比較,其軸向尺寸大為縮短,最大密封壓力可達40MPa以上。

          名稱 截面形狀 特點 主要用例
          格來圈 對高低壓密封均有效,摩擦力小,不易產生爬行,雙向密封 ●活塞動密封
          ●靜密封
          斯特封 特佳的耐磨性.低摩擦及保形性能,密封性好,雙向密封 ●活塞桿密封
          AQ密封 極好的密封性能,高低壓密封效果均好,低摩擦不爬行,雙向密封 ●動密封(活塞及活塞桿)
          ●靜密封
          斯米圈 避免金屬對金屬之間相對運動摩擦而可降低配合精度,可刮去污物,防止爬行 ●作襯套用
          DA埃落特封 減少滑動摩擦力防爬,耐高溫,輔助密封功能 ●可用于防塵圈與輔助密封圈

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